Die meisten Lieferanten werden Ihnen sagen, dass ihre Bildschirme „zu 100 % getestet“ sind. Was dieser Begriff tatsächlich umfasst, ist von Fabrik zu Fabrik sehr unterschiedlich. Ich habe genügend Produktionslinien in dieser Branche besucht - und genügend Garantiestreitigkeiten bearbeitet -, um zu wissen, dass „getestet“ alles bedeuten kann, von einer zwei{{5}sekündigen Sichtprüfung unter fluoreszierendem Licht bis hin zu einem sieben{6}stufigen Protokoll, das pro Einheit achtzehn Minuten dauert.
Hier erfahren Sie genau, was bei Huikaicheng passiert, wenn ein Panel unsere Produktionslinie erreicht und ein fertiges Sieb in einem Karton für Ihre Werkstatt verschickt wird. Ich schreibe dies zum Teil, weil Transparenz bessere langfristige Geschäftsbeziehungen aufbaut, und zum Teil, weil ich Ihnen einen nützlichen Maßstab geben möchte, wenn Ihnen das nächste Mal ein neuer Lieferant mitteilt, dass seine Qualität „garantiert“ ist.
Stufe 1 - Eingangsprüfung des Panels: Überprüfung der Herkunft und Sichtprüfung
Bevor ein Sieb in die Montagelinie gelangt, wird die Plattencharge anhand der Bestellung überprüft. Wir prüfen den Panelhersteller, die Modellkompatibilität und die Produktionslosnummer. Das ist wichtiger, als es sich anhört.
In einem Markt, in dem Panels aus verschiedenen Produktionsläufen - manchmal aus verschiedenen Fabriken, manchmal aus verschiedenen IC-Versionen - ohne Offenlegung gemischt werden, ist die Chargenrückverfolgbarkeit Ihre erste Verteidigungslinie gegen inkonsistente Chargen. Ein Lieferant, der Ihnen nicht sagen kann, aus welcher Produktionscharge eine Plattencharge stammt, kann ein Qualitätsproblem, falls eines auftritt, nicht eingrenzen.
Die visuelle Inspektion in dieser Phase umfasst die Glasoberfläche des Panels auf bereits vorhandene Kratzer oder Druckstellen, den Zustand der Hintergrundbeleuchtungskomponenten und den Zustand der FPCB. Alle Panels mit geknickten oder gebogenen flexiblen Leiterbahnen werden hier aussortiert, bevor sie nachgelagerte Arbeit in Anspruch nehmen.
Typische Ausschussquote bei eingehenden Sendungen:0,8–2,5 %, je nach Panel-Quelle und Modell.
Stufe 2 - OCA-Laminierung und Autoklavenverklebung
Bei Modellen, die eine Frontglaslaminierung erfordern -, was jedes aktuelle Modell in unserem Sortiment betrifft, - werden die Panele einer Vakuum-OCA-Verklebung in einer Reinraumumgebung- unterzogen. Die entscheidende Variable hierbei ist der Autoklavenzyklus, der sich an die Laminierung anschließt.
Unzureichender Druck oder unzureichende Temperatur beim Autoklavieren führt dazu, dass Mikroblasen zwischen dem äußeren Glas und der Platte eingeschlossen werden. Diese Blasen sind am Tag der Montage bei Raumtemperatur oft unsichtbar. Sie werden innerhalb von vier bis acht Wochen sichtbar, da sich der Kleber durch die normale Betriebswärme des Telefons leicht verschiebt. Als Ihr Kunde es bemerkt, ist das Telefon schon seit einem Monat wieder im Umlauf und das Gespräch über die Garantie ist unangenehm.
Wir führen einen 45-minütigen Autoklavenzyklus bei 60 Grad und 5,5 bar durch. Nach jeder Charge entnehmen wir fünf Probeneinheiten und untersuchen sie unter einem hohen-Winkellicht, um gezielt auf Blasenbildung an den Ecken und Kanten zu prüfen, wo sich die Wärmeausdehnungsspannung konzentriert. Wenn mehr als eine von zwanzig beprobten Einheiten Blasenbildung an den Rändern aufweist, wird die gesamte Charge erneut autoklaviert, bevor fortgefahren wird.
Einige Anbieter verzichten ganz auf den Autoklaven und nutzen die Raumdruckverklebung, wodurch Bildschirme entstehen, die vom ersten Tag an perfekt sauber aussehen. Wenn Ihre aktuellen Siebe sechs-bis-acht-Wochen nach der Installation Blasenbeschwerden hervorrufen, fragen Sie Ihren Lieferanten direkt nach seinem Autoklavenprozess und seinen Parametern.
Stufe 3 - 100 % Leistung- beim Anzeigetest
Jede einzelne Einheit ist an eine Prüfvorrichtung angeschlossen und eingeschaltet. Dies ist das Stadium, das die meisten Anbieter meinen, wenn sie „100 % getestet“ - sagen, aber es gibt einen erheblichen Unterschied zwischen einem Bildschirm, auf den jemand zwei Sekunden lang blickte, und einem Bildschirm, der eine strukturierte Anzeigesequenz durchlaufen hat.
Unser Einschalttest-führt auf jeder Einheit die folgende Sequenz durch:
- Vollweißes Display- sucht nach toten Pixeln. Jedes Pixel, das auf einem vollständig weißen Bildschirm nicht weiß angezeigt wird, wird sofort markiert.
- Vollschwarzes Display- sucht nach hellen oder hängengebliebenen Pixeln und nach Hintergrundbeleuchtungsleckmustern, die nur vor einem dunklen Hintergrund sichtbar sind.
- 50 % Grau bei drei Helligkeitsstufen- prüft die Gleichmäßigkeit der Hintergrundbeleuchtung auf der gesamten Paneloberfläche. Ein Bildschirm, der auch bei voller Helligkeit gut aussieht, kann bei 30 % Helligkeit, wo die meisten Menschen ihre Telefone tatsächlich verwenden, immer noch ausgeprägte Hotspots oder dunklere Ecken aufweisen.
- Durchgehende rote, grüne und blaue Füllungen- prüft die Gleichmäßigkeit des Farbkanals und erkennt tote Sub-Pixel, die bei einem vollständigen-Weißtest möglicherweise übersehen werden.
Bewegliches Farbverlaufsmuster- prüft auf horizontale oder vertikale Linienartefakte, die ein häufiger Fehlermodus bei TFT-Panels mit beschädigten Treiber-ICs sind.
Ablehnungsschwellenwerte: Keine toten Pixel innerhalb der zentralen 80 % der Bildschirmoberfläche. Bis zu zwei tote Pixel in den äußersten äußeren zehn Millimetern des Umfangs werden als Klasse B eingestuft, entsprechend abgezinst und deutlich gekennzeichnet. Eine Abweichung der Gleichmäßigkeit der Hintergrundbeleuchtung von mehr als 15 % auf der gesamten Paneloberfläche wird unabhängig vom Pixelzustand automatisch zurückgewiesen.
Stufe 4 - 5-Kalibrierung und Genauigkeitstest des Punktdigitalisierers
Für Berührungstests ist mehr erforderlich als die Bestätigung, dass die Digitalisierungsschicht elektrisch verbunden ist. Unser Prozess führt eine Fünf-{1}}Punkt-Kalibrierungsprüfung - oben-links, oben-rechts, Mitte, unten-links, unten{6}}rechts - anhand eines bekannten Koordinatengitters durch. Die akzeptable Toleranz beträgt an jedem Prüfpunkt plus oder minus zwei Millimeter. Jede Einheit, die einen konstanten Versatz von mehr als zwei Millimetern aufweist, wird abgelehnt.
Wir führen außerdem einen Flex-{0}Zyklustest für den FPCB-Stecker durch: Der Stecker wird fünfmal eingesetzt, gelöst und wieder eingesetzt, wobei nach jedem Zyklus eine Überprüfung der Touch-Funktionalität durchgeführt wird. Dies simuliert den Installationsprozess - und insbesondere die Realität, dass Techniker einen Steckverbinder nicht immer beim ersten Versuch perfekt einsetzen - und Steckverbinder, die auf mikroskopischer Ebene marginal sind, an die Oberfläche bringen. Hierbei handelt es sich um Bildschirme, die einen standardmäßigen Einzelverbindungstest bestehen würden, nach einer realen Installation jedoch versagen.
Schließlich sitzt jede Einheit sechzig Sekunden lang auf der Testvorrichtung, ohne dass eine Eingabe erfolgt. Jedes Gerät, das während dieses Überwachungszeitraums Phantomberührungen registriert, wird als Geisterberührungsfehler gekennzeichnet und abgelehnt.
Phase 5 - 48-Stunden-Einbrenntest-im Einweichtest (neue Modelle und neue Panel-Chargen)
Für jedes neue iPhone-Modell, das wir zu unserer Produktionslinie hinzufügen, und für jede neue Panellieferantencharge bestehender Modelle führen wir einen 48-{1}stündigen Einbrenntest-an einer Stichprobe von zwanzig Einheiten durch. Die Bildschirme werden bei einer Umgebungstemperatur von 35 Grad kontinuierlich mit 50 % Helligkeit eingeschaltet – was ein aktives Telefon in einer warmen Umgebung simuliert.
Dieser Test wurde speziell entwickelt, um zwei Fehlermodi zu erkennen, die einen Standard-Prüfstandstest problemlos bestehen. Der erste ist ein thermischer IC-Fehler: ein marginaler Treiber-IC oder Touch-Controller, der bei Abkühlung innerhalb der Spezifikationen arbeitet, sich aber bei anhaltender Hitze verschlechtert. Der zweite Grund ist die Instabilität des Hintergrundbeleuchtungstreibers: Dimmen oder Flackern, das erst nach längerer Laufzeit auftritt und sich typischerweise in einer langsamen, kaum wahrnehmbaren Helligkeitsverschiebung äußert.
Beide Modi werden angezeigt, wenn der Kunde drei{0}}bis-sechs Wochen nach der Installation zurückkommt. Das ist das Zeitfenster, das den Lieferantenbeziehungen den größten Schaden zufügt, denn zu diesem Zeitpunkt ist der Kunde bereits frustriert, die Reparaturwerkstatt übernimmt Garantiekosten und die Diskussion darüber, ob der Bildschirm oder die Installation fehlerhaft war, ist wirklich schwer zu klären. Wir würden es lieber hier in der Burn{4}}-Phase fangen als irgendwo flussabwärts.
Stufe 6 - Abschließende visuelle Inspektion durch den Menschen unter standardisierter Beleuchtung
Dies ist die eine Phase, die automatisierte Tests wirklich nicht ersetzen können. Jeder Bildschirm wird von einem geschulten QC-Techniker unter einem standardisierten 6500K-Lichtkasten im 45-Grad- und 90-Grad-Winkel geprüft. Dadurch werden Oberflächenkratzer erfasst, die während der Montage entstanden sind, kleine Flecken von Klebstoffverunreinigungen, die nur bei schrägen Winkeln sichtbar werden, geringfügige Absplitterungen oder Delaminationen an den Kanten, die der Eingangskontrolle entgangen sind, sowie Fehler bei der Ausrichtung des Rahmens.
Unsere QC-Techniker arbeiten nach einem Standard, den ich Neueinstellungen so beschreibe: Wenn Sie als Käufer persönlich verärgert wären, diesen Bildschirm zu erhalten, wird er nicht bestanden. Das ist schwieriger zu überprüfen als ein Messschwellenwert, aber es ist der Filter, den Ihre Endkunden tatsächlich anwenden, wenn sie ein repariertes Telefon unter hellem Licht betrachten.
Stufe 7 - ESD-Verpackung und Versanddokumentation
Bildschirme, die alle sechs vorherigen Stufen bestehen, werden sofort in einzelne antistatische Abschirmbeutel - gelegt, nicht in Standard-PE-Beutel, die keinen ESD-Schutz bieten -, bevor sie den Inspektionsbereich verlassen. Sie werden in einzelnen, mit Schaumstoff gepolsterten Innenkartons verpackt und dann in einen Außenkarton mit ausreichender Hohlraumfüllung, um eine Bewegung während des Luftfracht- oder Kuriertransports zu verhindern.
Ein Bildschirm, der jede QC-Stufe besteht und dann durch unzureichende Versandverpackung beschädigt wird, ist immer noch ein QC-Fehler. Es ist erst beim letzten Schritt passiert.
Jeder Karton wird mit einem Chargenqualitätszertifikat geliefert, in dem die Panel-Quelle, die Produktionschargennummer und das Datum der QC-Inspektion aufgeführt sind. Diese Dokumentation dient Ihrem Schutz bei etwaigen Chargenqualitätsstreitigkeiten und die Tatsache, dass wir sie unaufgefordert zur Verfügung stellen, ist ein Zeichen dafür, wie ernst wir die Rückverfolgbarkeit nehmen.
Sieben Fragen, die man jedem stellen kanniPhone-LCDInformieren Sie sich beim Lieferanten, bevor Sie sich auf eine Menge festlegen
Nutzen Sie diesen Prozess als Maßstab. Es ist nicht erforderlich, dass jeder Lieferant genau das tut, was wir tun -, aber Sie müssen verstehen, wo sein Prozess aufhört und Ihr eigenes Qualitätsrisiko beginnt.
„Führen Sie Autoklav-Bonding durch und wie lauten Ihre Zyklusparameter?“Wenn die Antwort lautet: „Wir laminieren hausintern, aber nicht autoklavieren“, müssen Sie damit rechnen, dass die Blasen innerhalb von acht Wochen nach der Installation zurückkommen.
„Was ist Ihr Schwellenwert für die Ablehnung toter Pixel?“Nulltoleranz im Anzeigebereich ist bei Produkten der Güteklasse A Standard. Alles, was freizügiger ist, sollte verkauft und als minderwertig gekennzeichnet werden.
„Führen Sie Touch-Kalibrierungstests pro -Einheit durch oder nur Konnektivitätstests?“Das sind verschiedene Dinge. Die Konnektivität bestätigt, dass die Touch-Schicht funktioniert. Durch die Kalibrierung wird die korrekte Funktion bestätigt. Ein Lieferant, der diesen Unterschied nicht erklären kann, führt keine Kalibrierungstests durch.
„Wie hoch ist Ihre ausgehende Fehlerquote für die letzten drei Chargen dieses speziellen Modells?“Jeder Hersteller, der eine messungsbasierte-QK durchführt, verfolgt diese Zahl. Wenn sie nicht antworten können, erfolgt die Qualitätskontrolle nur visuell-.
„Führen Sie Burn-In-Tests durch, wenn Sie zum ersten Mal ein neues Modell zu Ihrer Linie hinzufügen?“Nur relevant, wenn Sie zu den ersten Käufern eines Modells gehören, dessen Produktion gerade erst begonnen hat -, aber genau dann ist es am wahrscheinlichsten, dass Probleme mit der thermischen Stabilität und der Stabilität der Hintergrundbeleuchtung durchschlüpfen.
„Sind Bildschirme einzeln in ESD-Schutzbeuteln verpackt?“Standard-PE-Beutel bieten keinen ESD-Schutz. Dies ist für den Digitalisierer-IC wichtig und ein schneller Indikator dafür, wie ernst ein Lieferant die Elektronikhandhabung in seinem Prozess nimmt.
„Können Sie der Lieferung ein Chargen-QK-Zertifikat beilegen?“Dies schützt Sie in jeder Streitsituation und sagt Ihnen, ob die Fabrik über eine Rückverfolgbarkeitsinfrastruktur verfügt - oder Chargen-für-Chargen ohne Dokumentation arbeitet.
Wir sind nicht der einzige Hersteller, der in Shenzhen eine strenge Qualitätskontrolle durchführt. Aber wir sind jemand, der Sie detailliert durch jede Phase des Prozesses führen kann - und ihn auf Wunsch mit Daten untermauern kann. Wenn Sie unser iPhone 12 oder evaluiereniPhone 14 LCDProduktreihe oder einem anderen Modell in unserem Katalog teilen wir Ihnen gerne Chargen-QK-Daten für den aktuellen Lagerbestand mit und arrangieren eine Musterbestellung, damit Sie Ihre eigene Überprüfung durchführen können, bevor Sie sich auf die Menge festlegen.
