Welche iPhone-LCD-Modelle sollten Reparaturwerkstätten auf Lager haben?
Lagern Sie die iPhone-LCD-Modelle mit wiederholtem, überprüftem Bedarf in Ihrem eigenen Reparaturbetrieb. Halten Sie kleinere Mengen für gelegentlich{{1}nachgefragte Modelle bereit und bestellen Sie bei Bedarf nicht bewährte Modelle. Erwägen Sie eine kleine Reserve für ein Modell mit gelegentlicher Nachfrage - nur dann, wenn die wahrscheinlichen Kosten eines Fehlbestands - eines verlorenen Auftrags, einer verspäteten Reparatur oder eines frustrierten Stammkunden - die zusätzliche Geldverpflichtung rechtfertigen.
Warum variiert die Modellnachfrage je nach Werkstatt?
Ein Modell, das sich schnell durch die Theke einer Reparaturwerkstatt bewegt, kann monatelang unberührt im Inventar einer anderen Werkstatt liegen bleiben. Die Reparaturnachfrage für ein bestimmtes iPhone-LCD-Modell wird durch das Alter und die Zusammensetzung der installierten Gerätebasis in einer bestimmten Stadt oder einem bestimmten Land, die lokale Preissensibilität, ob ein Geschäft Garantie- oder Versicherungsarbeiten-verknüpfte Arbeiten durchführt, die eigene Positionierung des Geschäfts und die lokale Konkurrenz für diesen Reparaturauftrag bestimmt.
Die Suchpopularität für ein Telefonmodell ist nicht das gleiche Signal wie die Reparatur--Bildschirmnachfrage für dieses Modell in Ihrem Markt -. Ein Modell kann sich als Gerät gut verkaufen und dennoch je nach Gerätealter, Austauschkosten und der Bereitschaft lokaler Kunden zur Reparatur oder zum Austausch unterschiedliche Reparaturvorteile bieten. Basieren Sie auf IhreiPhone-LCD-Bestandsplanung für Reparaturbetriebeauf verifizierter Reparaturnachfrage vor Ort, nicht auf Beliebtheit - Lokale oder globale Beliebtheit ist ein Kontext, keine Lagerentscheidung.
Beginnen Sie mit Ihrem eigenen Reparaturbedarf nach Modell
Bevor Sie Bildschirmspezifikationen oder Lieferantenbedingungen vergleichen, ziehen Sie alle vorhandenen betrieblichen Aufzeichnungen von Erstanbietern zusammen: abgeschlossene Bildschirmaustausch--Aufträge, Angebotsanfragen, Telefon- und WhatsApp-Anfragen, Website-Anfragen, Reparaturticket--Historie und Bestellhistorie von Händlern.
Allein abgeschlossene Reparaturen können den tatsächlichen Bedarf unterschätzen. Eine Werkstatt, die regelmäßig Kunden abweist, weil ein Bildschirm nicht vorrätig war, sieht diesen Auftrag nie im Reparaturprotokoll, obwohl es sich um eine echte Nachfrage handelt.
Ein nicht umgesetzter Antrag ist jedoch nur dann ein brauchbarer Forderungsbeweis, wenn der Grund für den Verlust bekannt ist. Ein Angebot kann nicht umgesetzt werden, weil das Teil nicht verfügbar war, weil der Preis zu hoch war, weil der Kunde storniert hat oder weil derselbe Kunde zweimal nach demselben Auftrag gefragt hat. Zählen Sie jeden Auftrag einmal pro Kunde und addieren Sie ihn nur dann zu Ihren bestätigten Fehlbeständen, wenn der Verlust eindeutig auf nicht verfügbare Bestände zurückzuführen ist.
Wenn ein Auftrag zunächst als Fehlbestand-Verlust angezeigt wird und später abgeschlossen wird, sobald der Bestand eintrifft, behalten Sie ihn als abgeschlossene Reparatur bei und entfernen Sie ihn aus der Verlustzählung - und behalten Sie ihn nicht in beiden Spalten bei. Es gibt keine feste Anzahl von Monaten, die für jeden Shop gilt; Verwenden Sie einen repräsentativen aktuellen Zeitraum, der lange genug ist, um die wiederholte Nachfrage und etwaige saisonale oder unregelmäßige Muster aufzudecken.
Bevor Sie Ihr Arbeitsblatt erstellen, definieren Sie, was als verfügbarer Bestand gilt. Akzeptierte und nicht reservierte Einheiten unterscheiden sich von Einheiten, die noch zur Prüfung anstehen, bereits für einen offenen Auftrag reserviert sind, als fehlerhaft gekennzeichnet sind und auf die Rückgabe warten oder sich noch im Transport befinden - Wenn Sie alle diese als verfügbar zählen, sieht Ihr Lagerbestand besser aus, als er ist.
Verwenden Sie für jedes Modell den gleichen Berichtszeitraum für abgeschlossene Reparaturen und bestätigte Fehlbestände. Erfassen Sie den verfügbaren Bestand zum Überprüfungsdatum und die Wiederbeschaffungszeit in Tagen, damit die Zahlen für alle Modelle vergleichbar bleiben.
Verwenden Sie die nachstehende Feldanleitung, um eine Arbeitsblattzeile pro Modell, Bildschirmtechnologie und Lieferanten-SKU zu erstellen. Es definiert, was aufgezeichnet werden soll; es stellt nicht die tatsächlichen Ergebnisse einer Reparaturwerkstatt dar. Wenn ein Wert unbekannt ist, markieren Sie ihn als unbestätigt, anstatt Null einzugeben.
| Arbeitsblattfeld | Was aufzuzeichnen ist | Quelle oder Aufzeichnungsregel |
|---|---|---|
| Modell | Das genaue iPhone-Modell, das mit der Reparatur oder Produktreferenz verknüpft ist | Überprüfen Sie das Reparaturticket und die Kompatibilitätsinformationen des Lieferanten. unterscheiden Varianten wie Mini, Pro und Pro Max. |
| Bildschirmtechnologie / SKU | Die Ersatzbildschirmtechnologie und der genaue Produktcode des Lieferanten | Verwenden Sie die Produktspezifikation und den Kaufbeleg. Bewahren Sie unterschiedliche Technologien, Konfigurationen und Lieferanten-SKUs in separaten Zeilen auf. |
| Abgeschlossene Reparaturen | Die Anzahl der abgeschlossenen Bildschirmaustausch--Jobs innerhalb des ausgewählten Berichtszeitraums | Zählen Sie jeden abgeschlossenen Auftrag einmal. Schließen Sie Stornierungen aus und vermeiden Sie, dass wiederholte Besuche für denselben Auftrag als neue Nachfrage gezählt werden. |
| Bestätigte Lagerverluste | Die Anzahl der einzelnen Jobs, die insbesondere deshalb verloren gingen, weil der erforderliche Bildschirm nicht verfügbar war | Verwenden Sie Anfrage- und Angebotsunterlagen mit dokumentiertem Verlustgrund. Schließen Sie doppelte Anfragen und preis-bedingte Verluste aus; Entfernen Sie einen Verlust aus dieser Zählung, wenn derselbe Auftrag später abgeschlossen wird. |
| Verfügbarer Bestand (akzeptiert, nicht reserviert) | Einheiten, die zum Zeitpunkt der Überprüfung zur Verwendung angenommen und keinem anderen Auftrag zugewiesen wurden | Verwenden Sie den datierten Bestandsnachweis oder die Inventur. Ausgenommen sind reservierte, fehlerhafte, ungeprüfte und im Transport befindliche -Einheiten. |
| Nachschubzeit | Verstrichene Kalendertage von der Auftragserteilung bis zum Erhalt und der Annahme der Einheiten zur Nutzung | Verwenden Sie übereinstimmende Kauf- und Quittungsunterlagen. Notieren Sie bei mehreren Lieferungen die typische Durchlaufzeit und die beobachtete Reichweite. Kennzeichnen Sie die Schätzungen der Lieferanten getrennt von den gemessenen Ergebnissen. |
| Modell-Level MOQ | Die Mindestabnahmemenge für die genaue Lieferanten-SKU | Prüfen Sie ein aktuelles schriftliches Angebot oder eine Lieferantenbestätigung. Erfassen Sie den gesamten-Mindestbestellwert separat. Gehen Sie nicht davon aus, dass bei gemischten Bestellungen ein Verzicht auf die -SKU-Mindestmengen gilt. |
| Spezifikation bestätigt? | Bestätigt, ausstehende Bestätigung oder nicht bestätigt, mit dem unterstützenden Aufnahmedatum | Verwenden Sie schriftliche Kompatibilitäts- und Spezifikationsaufzeichnungen. Protokollieren Sie den Teststatus der Probe-separat. Eine bestätigte Spezifikation bedeutet nicht, dass eine Probe bestanden hat. |
| Strumpfentscheidung | Regulärer Lagerbestand, begrenzter Lagerbestand, bei Bedarf bestellen, zuerst Muster bewerten oder Lieferantenbedingungen prüfen | Wenden Sie die Entscheidungstabelle später in diesem Leitfaden an, indem Sie verifizierten Bedarf, Kosten, Vorlaufzeit, MOQ und Produktvalidierungsstatus verwenden. Wenn wesentliche Beweise fehlen, protokollieren Sie die ausstehende Entscheidung. |
Separates „Sollten wir es auf Lager haben?“ Aus „Wie viele sollten wir auf Lager haben?“
Das sind zwei unterschiedliche Entscheidungen.
Entscheidung A- Sollte dieses Modell überhaupt einen regulären Lagerbestand haben, oder ist es besser, es als Bestellung-wenn-benötigter Artikel zu behandeln?
Entscheidung B- Wenn ein Lagerbestand vorhanden sein soll, wie tief sollte dieser Lagerbestand sein?
Ein Modell mit stetiger, aber mäßiger Nachfrage könnte jederzeit eine kleine Menge im Regal rechtfertigen; Ein Modell mit gelegentlicher, aber hoher {0}Wertnachfrage und einer langen Wiederbeschaffungszeit könnte eine größere Reserve rechtfertigen, auch wenn es seltener bewegt wird. Die Verwechslung von „es lohnt sich, Vorräte anzulegen“ und „es lohnt sich, große Vorräte anzulegen“ führt entweder zu einer Überbindung von Bargeld oder zu Deckungslücken, die sich in verlorenen Arbeitsplätzen bemerkbar machen.
Welche Faktoren sollten die Modellpriorität bestimmen?
| Entscheidungsfaktor | Was zu überprüfen ist | Warum es wichtig ist | Aktion des Käufers |
|---|---|---|---|
| Reparaturbedarf nach Modell | Abgeschlossene Aufträge über einen repräsentativen Zeitraum | Zeigt die tatsächliche, nicht angenommene Nutzung an | Ordnen Sie Modelle nach verifiziertem Auftragsvolumen |
| Bestätigte Lagerverluste | Anfragen gingen insbesondere verloren, weil das Teil nicht verfügbar war | Zeigt die durch vergangene Fehlbestände verdeckte Nachfrage | Zum Gesamtbedarf hinzufügen, nicht verwerfen |
| Aktueller Lagerumschlag | Wie lange stehen verfügbare Einheiten vor der Verwendung? | Meldet Lagerbestand, der sich nur langsam-verfügt | Reduzieren Sie die Nachbestelltiefe für Langsamdreher |
| Wiederbeschaffungszeit | Bestätigte Bestellung-bis-Haltbarkeit nach Produktreferenz | Legt den erwarteten Bedarf fest, der vor der nächsten Lieferung gedeckt werden soll; Darüber hinaus ist die Variabilität das, was der Sicherheitsbestand angeht | Verwenden Sie die tatsächliche Auftrags-{0}}bis-Vorlaufzeit und bewerten Sie die Bedarfsvariabilität und die -Zeitvariabilität als separate Eingaben |
| Mindestbestellmenge auf Modell--Ebene | Mindestbestellmenge pro Produktreferenz | Kann ein größeres Engagement erzwingen, als die Nachfrage rechtfertigt | Wägen Sie die MOQ gegen den realistischen -Durchverkauf ab |
| Flexibilität bei gemischten-Bestellungen | Ob der Lieferant die Kombination von Modellen in einer Bestellung zulässt | Beeinflusst, wie viele Modelle mit geringem Risiko getestet werden können | Nutzen Sie flexible Bestellungen, um Zweitmodelle auszuprobieren |
| Bildschirmspezifikation | Genaue Produktreferenz und Konfiguration | Verhindert den Erhalt einer falschen Baugruppe oder Sorte | Bestätigen Sie die Spezifikation vor und nicht nach der Bestellung |
| Qualitäts-/Abnahmeanforderung | Dokumentierte kosmetische und Leistungskriterien | Vermeidet Streitigkeiten über undefinierte „Qualitäts“-Labels | Fordern Sie schriftliche Akzeptanzkriterien an |
| Lieferantenverfügbarkeit | Ob das Modell durchgängig im Angebot des Anbieters ist | Bestimmt, ob das Modell langfristig-verlässlich ist | Bestätigen Sie dies, bevor Sie es in den Standardbestand einbauen |
| Garantie-/Kundendienstbedingungen.- | Was ist abgedeckt und für wie lange? | Beeinflusst die tatsächlichen Kosten für die Aufbewahrung einer defekten Einheit | Holen Sie sich die Konditionen schriftlich ein, bevor Sie sich eingehend eindecken |
| Inventarwert / gebundenes Bargeld | Stückkosten multipliziert mit der Lagertiefe | Das für ein Modell bereitgestellte Geld ist anderswo nicht verfügbar | Begrenzen Sie das Engagement pro Modell im Verhältnis zur Nachfrage |
| Langsames-Risiko | Trend des lokalen Reparaturvolumens für dieses Modell | Ältere Modelle können bei geringer Tiefe noch profitabel sein | Führen Sie die Überprüfung nach einem Zeitplan durch, und brechen Sie nicht aufgrund einer Ahnung ab |
Identifizieren Sie sich schnell-verwandelnde Modelle aus Ihren eigenen Daten
Verwenden Sie zunächst Ihre eigenen Reparaturdaten. Wenn Sie sich auf vergleichbare Daten von einem ähnlichen Ort verlassen, weil Sie noch keine eigene Vorgeschichte haben, betrachten Sie diese Startliste als vorläufig, bis Ihre eigenen Zahlen sie bestätigen oder korrigieren.
Wiederholter Reparaturbedarf und bestätigte Fehlbestände sind die eigentlichen Unterscheidungsmerkmalesich schnell-bewegende iPhone-Bildschirmmodellevon gelegentlichen -nicht Veröffentlichungsdatum oder allgemeiner Telefon-Marktpopularität. Eine stabile monatliche Nutzung, wiederholte Kundenanfragen nach dem gleichen Modell und kürzer werdende Abstände zwischen Nachbestellungen sind die praktischen Signale, die es zu verfolgen gilt.
Erstellen Sie ein Starter-Screen-Inventar anhand der Abdeckung, nicht anhand von Vermutungen
Für eine neue Reparaturwerkstatt oder einen neuen Standort ohne bisherige Reparaturhistorie besteht das Ziel darin, einen angemessenen Teil des wahrscheinlichen Bedarfs an Bildschirmreparaturen abzudecken, ohne Geld für unerprobte Modelle zu binden. Drei Gruppen helfen bei der Organisation dieser ersten Aktienliste:
- Kernmodelle- unterstützt durch wiederholte, nachweisbare lokale Nachfrage oder durch eindeutig vergleichbare Nachfrage von einem ähnlichen bestehenden Standort.
- Sekundärmodelle- identifizierbar, aber geringere oder weniger konstante Nachfrage, es lohnt sich, sie in kleineren Mengen zu behalten.
- Sondermodelle-bestellen- sollte besser als Bestellung-nach-Bedarf behandelt werden, es sei denn, eine lange Wiederbeschaffungszeit oder eine bestimmte Serviceverpflichtung rechtfertigt ohnehin die Bevorratung.
Wenn irgendwo in diesem Handbuch ein bestimmtes iPhone-Modell als Beispiel auftaucht, betrachten Sie es als illustrativ - Die Klassifizierung hängt immer von Ihren eigenen Nachfragedaten ab, nicht vom Namen oder Erscheinungsdatum des Modells.
Die Bildschirmspezifikation ist genauso wichtig wie der Modellname
Das Lagern eines Modellnamens ist nicht dasselbe wie das Lagern eines definierten, wiederholbaren Produkts. Lieferanten bieten häufig mehr als eine Konfiguration unter demselben Modell an, und der Unterschied zwischen den Konfigurationen kann den Unterschied zwischen nutzbarem Bestand und einer Charge ausmachen, was zu Installationsproblemen oder Kundenbeschwerden führt.
Bevor Sie einen Lagerbestand für ein Modell sichern, bestätigen Sie die genaue Produktreferenz des Lieferanten, das kompatible Modell und die kompatible Variante, den tatsächlich gelieferten Bildschirmtyp, die Baugruppenkonfiguration, gegebenenfalls die Version oder Revision, die dokumentierten Qualitätsspezifikationen, kosmetischen und Leistungskriterien sowie Verpackung und Etikettierung.
Der Modellname kann auch einen Technologiekonflikt verbergen. Eine Reparaturhistorie, die eine konstante Nachfrage nach einem zeigtErsatz-LCD-Bildschirm für das iPhone 12 ProMuss noch einmal überprüft werden: Das ursprüngliche Display des 12 Mini ist ein OLED-Display, daher ist eine LCD-Option für dieses Modell eher eine Aftermarket-Alternative als eine Übereinstimmung mit den OEM--Spezifikationen. Erfassen Sie es als eigene Produktreferenz - Modell plus Bildschirmtechnologie plus Lieferanten-SKU - und bestätigen Sie die Akzeptanz dieser Alternative durch Ihre Kunden, bevor sie die reguläre Lagertiefe erreicht.
Modell-Level MOQ kann die Lagerentscheidung ändern
Eine Mindestbestellmenge-ist nicht dasselbe wie eine Mindestmenge pro Modell. Viele Lieferanten wenden MOQ auf Produkt--Referenzebene an, sogar innerhalb einer gemischten-Modellbestellung, und dieses Minimum pro-Modell kann sich darauf auswirken, ob ein Modell zum regulären Lagerbestand gehört. Ein Modell mit stetiger, aber bescheidener Nachfrage kann für den Lagerbestand unattraktiv werden, wenn seine Mindestmenge einen Kauf erzwingt, der weit über den realistischen Durchverkauf hinausgeht. Ein Modell mit deutlich stärkerer Nachfrage lässt sich bei einer größeren Stückzahl pro Modell leichter rechtfertigen, da die Mindestbestellmenge und der erwartete Durchverkauf näher beieinander liegen.
Nicht jeder Lieferant wendet MOQ auf die gleiche Weise an. Bestätigen Sie direkt, ob es pro Produktreferenz, pro Bestellung oder beidem gilt.
Die Wiederbeschaffungszeit ändert, wie viel Lagerbestand ein Geschäft benötigt
Planen Sie den Lagerbestand, um den Bedarf zu decken, den Sie während eines normalen Nachschubzyklus erwarten. - Bei diesem Teil handelt es sich um eine normale Nachbestellungsberechnung, nicht um einen Puffer. Fügen Sie Sicherheitsbestände nur dann hinzu, wenn Nachfrage- oder Durchlaufzeitschwankungen ein erhebliches Risiko mit sich bringen, dass der Bestand erschöpft ist, bevor die nächste Bestellung eintrifft. Ein Modell mit stetiger, vorhersehbarer Nachfrage und einem zuverlässigen Lieferanten benötigt weitaus weniger Polster als eines mit unregelmäßiger Nachfrage oder einer unvorhersehbaren Vorlaufzeit.
Die Kernaufgabe besteht darin, herauszufinden, wie viel von diesem Risiko tatsächlich einen Puffer benötigtFestlegen des Sicherheitsbestands für Ersatzsiebe, und es hängt von Ihrer eigenen Nachfrageschwankung und den Lieferzeiten bestätigter Aufträge ab und nicht von einer einzigen Formel, die für jedes Modell gilt. Eine lange Vorlaufzeit bei einem Modell mit geringer -Nachfrage und hohen-Stückkosten- kann ebenso gut dafür sprechen, es nach Bedarf zu bestellen, anstatt zusätzliche Einheiten vorzuhalten.
Gemischte-Modellbestellungen tragen dazu bei, Deckungs- und Bestandsrisiko in Einklang zu bringen
Wenn die Mindestbestellmenge (MOQ) und die Bestellrichtlinie eines Lieferanten dies zulassen, kann ein Käufer bei einer Bestellung mit gemischten Modellen -die Ausgaben auf mehrere Produktreferenzen verteilen, anstatt sich zu sehr auf ein einzelnes Modell festzulegen. Ordnen Sie größere Mengen bewährten Modellen und kleinere Testmengen ungetesteten Produktreferenzen zu, - deren Größenmuster den Ausgangspunkt bildetBestellplanung für gemischte-iPhone-LCD-Modelle.
EinErsatz-LCD-Bildschirm für iPhone 11Wenn in Ihrem Unternehmen keine Reparatur- oder Abnahmehistorie vorliegt, ist dies genau die Art von Hinweis auf die Größe Small innerhalb dieser Bestellung, unabhängig davon, wie kürzlich das Gerät selbst auf den Markt kam. - Der entscheidende Faktor ist die fehlende Historie und nicht das Alter des Modells.
Bevor Sie die Bestellung aufgeben, bestätigen Sie Folgendes:
- Ob die Mindestbestellmenge für jedes Modell gilt und ob es auch eine Mindestbestellmenge gibt
- Ob die verschiedenen Modelle tatsächlich zu diesem Minimum kombiniert werden können
- Verpackungsbedingungen und Lieferzeit nach Modell
- Ob alle Modelle zusammen oder einzeln geliefert werden
Die Sortierung nach gemischten{0}Modellen verbessert die Flexibilität des Sortiments, beseitigt jedoch nicht automatisch das Risiko toter {{1}Bestände -, da die zugrunde liegenden Nachfragedaten weiterhin jede Zeile unterstützen müssen.
Wann sollte eine Werkstatt Muster testen, bevor sie ein Modell in den regulären Lagerbestand aufnimmt?
Ein Modell kann gut durch Reparaturbedarfsdaten unterstützt werden und verdient dennoch eine Mustervalidierung vor einer größeren Lagerbestandsbindung -, insbesondere bei einem neuen Lieferanten, einer neuen Produktreferenz, einer geänderten Spezifikation oder Baugruppenkonfiguration, einer Historie von Inkonsistenzen bei einer früheren Charge oder vor einer deutlich größeren Bestellung als üblich.
Wenn Sie eine Probe testen, notieren Sie das Ergebnis nach SKU und nicht als allgemeines Bestehen oder Nichtbestehen:
- Passform und Einbau stimmen überein
- Berührungsreaktion
- Einheitlichkeit und Farbe anzeigen
- Kosmetischer Zustand entspricht Ihren Akzeptanzkriterien
- Jede für dieses Modell spezifische Funktion
- Ein Probendatensatz, in dem nur „getestet“ steht, bietet keinen Vergleich mit der nächsten Charge.
Verwandeln Sie Ihr Arbeitsblatt in eine Lagerentscheidung
Das Arbeitsblatt oben enthält bereits die Zahlen, die eine Lagerentscheidung erfordert - Reparaturbedarf, bestätigte Verluste, verfügbarer Lagerbestand, Durchlaufzeit, Mindestbestellmenge und ob die Spezifikation gesperrt ist. Weisen Sie jeder Produktreferenz anhand der folgenden Bedingungen eine Lagerentscheidung zu:
| Beobachteter Zustand | Wahrscheinliche Entscheidung | Überprüfen Sie dies vor der Bestellung |
|---|---|---|
| Wiederholte Nachfrage, Spezifikation bestätigt, Nachschub zuverlässig | Regelmäßiger Lagerbestand | Ob Menge zum Umsatz passt, nicht nur zur Präsenz im Sortiment |
| Gelegentliche Nachfrage, hohe Stückkosten, schneller Nachschub möglich | Kleine Menge oder Bestellung-nach-Bedarf | Ob ein Fehlbestand tatsächlich einen abgeschlossenen Auftrag kosten würde |
| Die Nachfrage besteht, aber die Produktreferenz ist ungetestet | Bewerten Sie zuerst die Probe | Passform, Berührungsreaktion, Gleichmäßigkeit des Displays und kosmetischer Zustand |
| Mindestbestellmenge liegt deutlich über dem realistischen -Durchverkauf | Überprüfen Sie die Bedingungen des Lieferanten | Ob der Lieferant das MOQ pro-SKU senken kann; Bestätigen Sie separat, ob gemischte Modelle auf die Mindestbestellmenge-angerechnet werden |
Häufige Fehler bei der Bestandsaufnahme, die Reparaturwerkstätten vermeiden sollten
- Kopieren der Modellliste eines anderen Shops, ohne die lokale Nachfrage zu prüfen.Eine Liste, die für eine andere Stadt oder einen anderen Kundenstamm erstellt wurde, entspricht nicht Ihrem eigenen Reparaturmuster.
- Eine neue Version als automatische Bestandspriorität behandeln.Eine neue Version allein ist kein ausreichender Beweis, um eine Bestandsaufnahme zu rechtfertigen. - Prüfen Sie zunächst lokale Reparaturanfragen und die Reparaturwirtschaftlichkeit für dieses Modell.
- Wir betrachten nur abgeschlossene Reparaturen und ignorieren bestätigte Fehlbestände.Unerfüllte, auf Lagerbestände bezogene Anfragen-sind eine echte Nachfrage, die nur bei einer Lagerbestände--Anfrage übersehen wird.
- Sortierung nach Modellnamen, ohne die Bildschirmspezifikation zu sperren.Die falsche Konfiguration unter dem richtigen Modellnamen ist immer noch unbrauchbarer Bestand.
- Es werden zu viele Einheiten gekauft, um eine Mindestbestellmenge auf Modellebene- zu erfüllen.Ein Minimum, das den realistischen Durchverkauf übertrifft, verwandelt eine Lagerentscheidung in eine tote Lagerbestandsverbindlichkeit.
- Den Puffer jedes Modells auf die gleiche Weise dimensionieren.Eine längere Wiederbeschaffungszeit erhöht den erwarteten Bedarf, der vor der nächsten Lieferung gedeckt werden muss, und der Sicherheitsbestand sollte darüber hinaus die Nachfrage und die Vorlaufzeitvariabilität jedes Modells widerspiegeln -Zeitvariabilität - und nicht eine einzige Tiefe, die flächendeckend angewendet wird.
- Jedes Modell „nur für den Fall“ bei sich tragen.Eine breite Deckung ohne Nachfragenachweis verteilt das Geld auf Modelle, die möglicherweise nie einen Umsatz erzielen.
- Lassen Sie altes Inventar ungeprüft.Vor einem Jahr getroffene Bestandsentscheidungen entsprechen möglicherweise nicht mehr den aktuellen Reparaturmustern.
- Erhöhter Lagerbestand nach einem ungewöhnlichen Nachfrageanstieg.Ein einzelner ungewöhnlicher Zeitraum ist nicht dasselbe wie ein wiederholbares Muster.
- Vergleich der Lieferantenverfügbarkeit ohne Bestätigung der genauen Produktreferenz.„Verfügbar“ hat erst dann eine Bedeutung, wenn bestätigt wurde, dass die Spezifikation übereinstimmt.
Häufig gestellte Fragen
Welche iPhone-Bildschirmmodelle sollte eine neue Reparaturwerkstatt zuerst einlagern?
Eine feste Startliste gibt es nicht. Beginnen Sie mit Modellen, die von der lokalen Gerätebasis und einer vergleichbaren Nachfrage an ähnlichen Standorten unterstützt werden, und behandeln Sie alles andere als Bestellung-nach-Bedarf, bis sich echte Reparaturdaten ansammeln.
Wie kann eine Reparaturwerkstatt Modelle mit sich schnell bewegenden Bildschirmen identifizieren?
Verfolgen Sie abgeschlossene Reparaturen, Nachbestellungshäufigkeit und Fehlbestände, die einmal pro Kunde und Auftrag bestätigt und gezählt werden -, nicht jedes nicht umgesetzte Angebot, das Preiseinwände und doppelte Anfragen enthalten kann, die nichts mit der Lagerverfügbarkeit zu tun haben.
Sollten Werkstätten jedes iPhone-Bildschirmmodell auf Lager haben?
Nein. Das Tragen aller Modelle unabhängig von der Nachfrage bindet Geld in Modellen, die möglicherweise nie verkauft werden. Modelle ohne unterstützende Nachfragedaten werden in der Regel besser als Order-on-Artikel behandelt.
Wie wirkt sich die MOQ auf Modellebene-auf den Bildschirminventar aus?
Ein Mindestsatz pro Produktreferenz kann dazu führen, dass ein Modell mit geringer {0}Nachfrage für den Lagerbestand unattraktiv wird, wenn dadurch ein Kauf über einen realistischen Abverkauf hinaus erzwungen wird, während dies bei Modellen mit einer stärkeren, bestätigten Nachfrage einfacher zu rechtfertigen ist.
Sollte eine Reparaturwerkstatt ein Bildschirmmuster testen, bevor sie eine neue Produktreferenz auf Lager hat?
Ja, insbesondere bei einem neuen Lieferanten, einer neuen oder geänderten Spezifikation oder einer Historie von Inkonsistenzen - nicht unbedingt bei jeder routinemäßigen Nachbestellung einer bereits-bewährten Referenz.
Wie oft sollte der Bildschirmbestand überprüft werden?
Beginnen Sie mit einer monatlichen Überprüfung. Führen Sie eine frühere Überprüfung nach wiederholten Fehlbeständen, einer plötzlichen Nachfrageverschiebung oder einer Änderung der Vorlaufzeit eines Lieferanten durch.
Welche Informationen sollte eine Werkstatt für eine modellspezifische -Großhandelsempfehlung oder ein Angebot senden?
Dieser Leitfaden richtet sich an den Großhandels-, Vertriebs- und Reparatureinkauf. Wir bieten keine lokalen Reparatur- oder -Einzelbildschirm-Installationsdienste an.
„Senden Sie mir Ihre Preisliste“ führt zu einer weitaus weniger nützlichen Antwort als eine modellspezifische Anfrage. Eine nützliche Anfrage umfasst:
- Land oder Markt und Geschäftstyp
- Derzeit reparierte Modelle, mit bestätigter Nachfrage nach Modell, sofern verfügbar
- Derzeit vorrätige Modelle und benötigte Mengen je Modell
- Gezielte Produktspezifikation und Qualitäts-/Verpackungsanforderungen
- Bevorzugter Zeitpunkt und Zielort für die Auffüllung
- Ob zuerst Proben benötigt werden
Ein Lieferant kann Ihren idealen Bestandsmix nicht ohne diese nachfrageseitigen Informationen - ermitteln. Die Beurteilung obliegt dem Käufer, der auf den oben genannten Reparaturdaten des Shops basiert. Sobald Ihre Modellliste und Lagerentscheidungen mithilfe des Arbeitsblatts oben ausgearbeitet sind,Fordern Sie ein modellspezifisches iPhone-LCD-Großhandelsangebot anmit Ihren Zielmodellen, Mengen, Bestimmungsort und erforderlichen Spezifikationen.
